-
ש 1: האם אני יכול לקבל דוגמה לבדיקה?
ת: כן, אנחנו יכולים לספק את רוב הדגימות בחינם, אבל אתה צריך לשלם עבור העלות המפורשת.
ש 2: האם אני יכול להוסיף את הלוגו שלי על המוצרים הרפואיים?
ת: כן, OEM ו-ODM זמינים עבורנו. אבל עליך לשלוח לנו את מכתב ההרשאה לסימן מסחרי.
ש 3: איך אני יכול לקבל את השירות לאחר השירות?
ת: אנחנו נהיה אחראים למוצרים שלנו בזמן התקף.
ש 4: האם יש לך נהלי בדיקה למוצרים רפואיים?
ת: 100% בדיקה עצמית לפני האריזה, יש לנו צוות QC ו-QA.
ש 5: האם נוכל לערבב את מיכל 20 רגל?
ת: כן, אם הפריטים עומדים בכמות ההזמנה המינימלית שלנו.
ש 6: מהו זמן האספקה?
ת: בדרך כלל זמן האספקה הוא 30-35 ימים לאחר שנקבל את ההפקדה שלך.
ש7: האם תעזור לי לרשום את המוצרים במדינה שלי?
ת: בטח, אנו נספק לך מסמכים ודוגמאות שאתה צריך לרישום, אבל העלות תשולם על ידי החברה שלך. אנו יכולים להחזיר לך בהדרגה בהזמנות עתידיות.
-
מזרקי אינסולין מכוילים ביחידות כדי להבטיח מינון מדויק, חיוני לניהול יעיל של סוכרת. בדרך כלל, מזרקים מיועדים לאינסולין U-100, כלומר יש 100 יחידות אינסולין למיליליטר. קנה המזרק מסומן בקווי יחידה, בדרך כלל במרווחים של 1 או 2 יחידות, המאפשרים למשתמשים למדוד את המינון שלהם במדויק.
לדוגמה, אם מזרק מסומן במרווחים של יחידה אחת, משיכת הבוכנה לקו '10' תמלא את המזרק ב-10 יחידות אינסולין. גדלים שונים של מזרקים (כגון 30, 50 או 100 יחידות) מתאימים לדרישות מינון שונות. הבנת סימוני יחידות אלה חיונית למתן אינסולין בטוח ומדויק.
-
במזרק, 1 מ'ל (מיליליטר) שווה ל-1 סמ'ק (סנטימטר מעוקב) והוא מסומן בדרך כלל כ-'1 מ'ל' או '1 סמ'ק' על חבית המזרק. עבור מזרק אינסולין U-100, המכויל לאינסולין בריכוז של 100 יחידות למיליליטר, 1 מ'ל מתאים ל-100 יחידות אינסולין.
במזרקים אחרים, 1 מ'ל יכול למדוד תרופות או נוזלים שונים בהתאם לסוג ומטרת המזרק.
-
כדי להסיר בועות אוויר ממזרק, בצע את השלבים הבאים:
הכן את המזרק: שואב את הנוזל לאט כדי למזער בועות אוויר. משוך מעט את הבוכנה לאחור מעבר למינון הרצוי, מה שיכול לעזור ללכוד כל אוויר בחלק העליון.
הקש על המזרק: החזק את המזרק זקוף כשהמחט פונה כלפי מעלה. הקש בעדינות על צד המזרק עם האצבע כדי להביא את בועות האוויר לראש ליד המחט.
דחוף את האוויר החוצה: לחץ באיטיות על הבוכנה עד שבועות האוויר ייפלטו מבעד למחט, תוך הבטחה שרק נוזלים נשארים במזרק.
בדוק שוב את המינון: לאחר הוצאת האוויר, ודא שהבוכנה מתיישרת עם סימון המינון הנכון. התאם במידת הצורך על ידי משיכה פנימה או דחיפה של כמות קטנה של נוזל.
תהליך זה מסייע להבטיח מינון מדויק ומונע כניסת אוויר לאתר ההזרקה.
-
הסר את המחט
אחוז במזרק: החזיק את המזרק בחוזקה בקנה ביד אחת.
הסר את כיסוי המחט: אם למחט יש מכסה מגן, הסר אותו בזהירות כדי למנוע מגע במחט.
הברג את המחט: ביד השנייה, אחוז ברכזת המחט (החלק שמתחבר למזרק). סובב אותו בעדינות נגד כיוון השעון כדי לנתק אותו מהמזרק.
השלך כראוי: לאחר הסרת המחט, השלך אותה מיד לתוך מיכל חדים מתאים כדי להבטיח בטיחות.
שים מחט
הכן את המזרק והמחט: ודא שגם המזרק וגם המחט סטריליים ומוכנים לשימוש.
הסר את מכסה המחט: הסר בזהירות את כיסוי המגן מהמחט מבלי לגעת במחט עצמה.
חבר את המחט: החזיק את המזרק בקנה ביד אחת, וביד השנייה, יישר את רכזת המחט (בסיס הפלסטיק) עם קצה המזרק.
הברג את המחט: הכנס את המחט לתוך המזרק וסובב אותה עם כיוון השעון עד שהיא מחוברת היטב. ודא שהמחט מקובעת היטב כדי למנוע דליפות כלשהן.
בדוק אם יש התאמה מאובטחת: משוך בעדינות את המחט כדי לוודא שהיא מחוברת היטב למזרק לפני השימוש.
-
במילים פשוטות, תהליכי ייצור מזרק חד פעמי כוללים:
1. הזרקת עובש (חבית מזרק, בוכנת מזרק)
2. הדפסת סימני סיום חבית מזרק
3. הרכבת מכונה אוטומטית (חבית מזרק, בוכנת מזרק ופקק גומי (אם צריך מזרק), אריזה אוטומטית (בצורך מזרק).
אריזת PE או אריזה שלפוחית לבחירות שונות)
5. עיקור
ETO 6. בדיקת QC, במיוחד עבור בדיקת דליפת נוזלים ודליפת אוויר
7. שחרור למשלוח
הערות:
מחט המזרק מיוצרת בנפרד מפלדת אל חלד, בדרך כלל בתהליך ייצור מדויק הכולל חיתוך, עיצוב והשחזה. לאחר מכן, המחט מחוברת לרכזת פלסטיק על ידי מכונת הרכבה אוטומטית, כדי להיות מחט מוגמרת.
-
1. מטרה:
מזרק טוברקולין: משמש בעיקר להזרקת כמויות קטנות של תרופות, בדרך כלל לבדיקת שחפת (לדוגמה, בדיקת Mantoux). הוא משמש גם למתן חיסונים או תרופות אחרות במינונים מדויקים וקטנים.
מזרק אינסולין: תוכנן במיוחד להזרקת אינסולין, המשמש אנשים עם סוכרת לניהול רמות הסוכר בדם. זה מאפשר מינון מדויק של אינסולין, בדרך כלל בכמויות קטנות יותר.
2. גודל וקיבולת:
מזרק טוברקולין: מחזיק בדרך כלל 1 מ'ל (סמ'ק) של נוזל ומסומן במרווחים של 0.01 מ'ל למדידה מדויקת של נפחים קטנים.
מזרק אינסולין: בדרך כלל מגיע בגדלים של 0.3 מ'ל, 0.5 מ'ל ו-1 מ'ל, עם סימונים למינוני אינסולין, בדרך כלל במרווחים של יחידה אחת (עבור אינסולין U-100). הוא מכויל לריכוזי אינסולין ספציפיים (למשל, U-100).
3. גודל מחט:
מזרק טוברקולין: לרוב יש מחט דקה ומעט ארוכה יותר (בדרך כלל בגודל 25-27, ½ אינץ') כדי להתאים למינונים קטנים יותר ולספק זריקות מדויקות.
מזרק אינסולין: בדרך כלל יש מחט עדינה מאוד וקצרה (28-31 גאוג', ½ אינץ' או יותר), המיועדת לספק מנות אינסולין קטנות עם אי נוחות מינימלית.
4. סימונים:
מזרק טוברקולין: כולל דרגות עדינות (0.01 מ'ל) למינון מדויק, משמש לעתים קרובות לנפחים קטנים כגון 0.1 מ'ל או פחות.
מזרק אינסולין: מסומן ביחידות אינסולין, בדרך כלל 1 או 2 יחידות בכל תוספת, למדידת מינוני אינסולין במדויק (בדרך כלל עבור אינסולין U-100, כאשר כל יחידה מתאימה ל-1/100 ממיליליטר).
5. שימוש ברפואה:
מזרק טוברקולין: משמש בעיקר לבדיקות או זריקות הדורשות כמויות קטנות של תרופות או חיסונים. זה אידיאלי לבדיקת עור ומתן חיסונים במינונים קטנים.
מזרק אינסולין: משמש אך ורק למתן אינסולין על ידי אנשים עם סוכרת, המאפשר מינון מדויק ועקבי לניהול רמות הסוכר בדם.
6. דיוק ודיוק:
מזרק טוברקולין: מציע דיוק גבוה להזרקות בנפח קטן, בדרך כלל למטרות אבחון כמו בדיקות שחפת.
מזרק אינסולין: מספק דיוק במינון האינסולין, ומבטיח שהמטופלים יכולים למדוד ולתת את הכמות הנכונה כדי לנהל את מצבם ביעילות.
-
כמפעל מזרקים חד פעמיים, מזרקי סיכה הם צעד חיוני כדי להבטיח פונקציונליות תקינה וקלות שימוש. תהליך השימון עוקב בדרך כלל אחר נהלים סטנדרטיים כדי לשמור על איכות ועקביות.
1. הכנה וניקיון
סביבה נקייה: ודא שאזור השימון נקי ועומד בתקנים הרגולטוריים להיגיינה ובקרת זיהום.
בדיקת חומרים: אסוף את כל החומרים הדרושים, כולל חומר סיכה סיליקון ברמה רפואית, מזרקים וציוד ליישום.
2. הרכבת מזרק רכיבי הרכבה
: ודא שכל חלקי המזרק (הקנה, הבוכנה והפקק) מורכבים כהלכה.
3. יישום סיכה
בחירת חומר סיכה: השתמש בחומר סיכה סיליקון ברמה רפואית בטוח ויעיל לשימוש עם חומרי המזרק.
מערכות אוטומטיות: כיצרן מזרקים חד פעמיים, אנו משתמשים במכונות סיכה אוטומטיות אשר מורחות כמות מדויקת של חומר סיכה על הבוכנה או הפקק. מכונות אלו מסייעות להבטיח יישום אחיד ולמזער פסולת.
4. בדיקת בקרת איכות
: לאחר שימון, ערכו בדיקות בקרת איכות כדי להבטיח שהמזרקים פועלים בצורה חלקה. בדוק את תנועת הבוכנה בתוך הקנה כדי לוודא שהוא מחליק בקלות ללא התנגדות יתר.
בדיקת דליפות: בדוק אם יש דליפות פוטנציאליות או בעיות עם האטם לאחר שימון.
5.
שמירת תיעוד: שמור תיעוד של תהליך השימון, לרבות סוג חומר הסיכה בו נעשה שימוש, כמויות וכל אמצעי בקרת איכות שננקטו. תיעוד זה חשוב לעקיבות ועמידה בתקנות התעשייה.
