-
Q1: क्या मुझे परीक्षण के लिए एक नमूना मिल सकता है?
उत्तर: हां, हम अधिकांश नमूने मुफ्त में प्रदान कर सकते हैं, लेकिन आपको एक्सप्रेस लागत का भुगतान करना होगा।
Q2: क्या मैं चिकित्सा उत्पादों पर अपना लोगो जोड़ सकता हूँ?
उत्तर: हां, OEM और ODM हमारे लिए उपलब्ध हैं। लेकिन आपको हमें ट्रेडमार्क प्राधिकरण पत्र भेजना चाहिए।
Q3: मैं पश्च-सेवा कैसे प्राप्त कर सकता हूँ?
उत्तर: हम वैध समय में अपने उत्पादों के लिए जिम्मेदार होंगे।
Q4: क्या आपके पास चिकित्सा उत्पादों के लिए निरीक्षण प्रक्रियाएं हैं?
उत्तर: पैकिंग से पहले 100% आत्म-निरीक्षण, हमारे पास क्यूसी और क्यूए टीम है।
Q5: क्या हम 20 फीट के कंटेनर को मिला सकते हैं?
उत्तर: हां, यदि आइटम हमारी न्यूनतम ऑर्डर मात्रा को पूरा करते हैं।
Q6: डिलीवरी का समय क्या है?
उत्तर: आम तौर पर आपकी जमा राशि प्राप्त होने के बाद डिलीवरी का समय 30-35 दिन होता है।
प्रश्न7: क्या आप मेरे देश में उत्पादों को पंजीकृत करने में मेरी मदद करेंगे?
उत्तर: निश्चित रूप से, हम आपको पंजीकरण के लिए आवश्यक दस्तावेज़ और नमूने प्रदान करेंगे, लेकिन लागत का भुगतान आपकी कंपनी द्वारा किया जाएगा। हम भविष्य में आने वाले ऑर्डरों में आपको धीरे-धीरे भुगतान कर सकते हैं।
-
सटीक खुराक सुनिश्चित करने के लिए इंसुलिन सीरिंज को इकाइयों में कैलिब्रेट किया जाता है, जो प्रभावी मधुमेह प्रबंधन के लिए आवश्यक है। आमतौर पर, सीरिंज U-100 इंसुलिन के लिए डिज़ाइन की जाती हैं, जिसका अर्थ है कि प्रति मिलीलीटर 100 यूनिट इंसुलिन होती है। सिरिंज बैरल को यूनिट लाइनों के साथ चिह्नित किया जाता है, आमतौर पर 1 या 2 इकाइयों की वृद्धि में, जिससे उपयोगकर्ता अपनी खुराक को सटीक रूप से माप सकते हैं।
उदाहरण के लिए, यदि एक सिरिंज को 1-यूनिट वृद्धि में चिह्नित किया गया है, तो प्लंजर को '10' लाइन पर खींचने से सिरिंज में 10 यूनिट इंसुलिन भर जाएगा। विभिन्न सिरिंज आकार (जैसे 30, 50, या 100 इकाइयाँ) विभिन्न खुराक आवश्यकताओं को समायोजित करते हैं। सुरक्षित और सटीक इंसुलिन प्रशासन के लिए इन इकाई चिह्नों को समझना महत्वपूर्ण है।
-
एक सिरिंज में, 1 मिलीलीटर (मिलीलीटर) 1 सीसी (घन सेंटीमीटर) के बराबर होता है और आमतौर पर सिरिंज बैरल पर '1 मिलीलीटर' या '1 सीसी' के रूप में लेबल किया जाता है। U-100 इंसुलिन सिरिंज के लिए, जिसे 100 यूनिट प्रति मिलीलीटर की सांद्रता के साथ इंसुलिन के लिए कैलिब्रेट किया जाता है, 1 मिलीलीटर इंसुलिन की 100 इकाइयों से मेल खाता है।
अन्य सिरिंजों में, 1 मिलीलीटर सिरिंज के प्रकार और उद्देश्य के आधार पर विभिन्न दवाओं या तरल पदार्थों को माप सकता है।
-
सिरिंज से हवा के बुलबुले निकालने के लिए, इन चरणों का पालन करें:
सिरिंज तैयार करें: हवा के बुलबुले को कम करने के लिए धीरे-धीरे तरल खींचें। प्लंजर को वांछित खुराक से थोड़ा पीछे खींचें, जो शीर्ष पर किसी भी हवा को फंसाने में मदद कर सकता है।
सिरिंज को टैप करें: सुई को ऊपर की ओर रखते हुए सिरिंज को सीधा पकड़ें। हवा के बुलबुले को सुई के पास ऊपर लाने के लिए अपनी उंगली से सिरिंज के किनारे को धीरे से टैप करें।
हवा को बाहर धकेलें: धीरे-धीरे प्लंजर को तब तक दबाएं जब तक कि सुई के माध्यम से हवा के बुलबुले बाहर न निकल जाएं, यह सुनिश्चित कर लें कि सिरिंज में केवल तरल ही बचा रहे।
खुराक दोबारा जांचें: हवा निकालने के बाद, सुनिश्चित करें कि प्लंजर सही खुराक अंकन के साथ संरेखित हो। यदि आवश्यक हो तो तरल की थोड़ी मात्रा अंदर खींचकर या बाहर निकालकर समायोजित करें।
यह प्रक्रिया सटीक खुराक सुनिश्चित करने में मदद करती है और हवा को इंजेक्शन स्थल में प्रवेश करने से रोकती है।
-
सुई निकालें
सिरिंज को पकड़ें: सिरिंज को एक हाथ से बैरल से मजबूती से पकड़ें।
सुई का ढक्कन हटाएँ: यदि सुई पर एक सुरक्षात्मक टोपी है, तो सुई को छूने से बचने के लिए इसे सावधानी से हटा दें।
सुई को खोलें: अपने दूसरे हाथ से, सुई हब (वह हिस्सा जो सिरिंज से जुड़ता है) को पकड़ें। इसे सिरिंज से अलग करने के लिए इसे धीरे से वामावर्त घुमाएँ।
उचित तरीके से निपटान करें: सुई को हटाने के बाद, सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए इसे तुरंत एक उचित शार्प कंटेनर में फेंक दें।
सुई लगाएं
सिरिंज और सुई तैयार करें: सुनिश्चित करें कि सिरिंज और सुई दोनों कीटाणुरहित हैं और उपयोग के लिए तैयार हैं।
सुई का ढक्कन हटाएँ: सुई को छुए बिना सावधानी से सुई से सुरक्षात्मक आवरण हटा दें।
सुई जोड़ें: एक हाथ से सिरिंज को बैरल से पकड़ें, और दूसरे हाथ से सुई के हब (प्लास्टिक बेस) को सिरिंज की नोक के साथ संरेखित करें।
सुई पर पेंच: सुई को सिरिंज में डालें और इसे दक्षिणावर्त घुमाएँ जब तक कि यह सुरक्षित रूप से संलग्न न हो जाए। सुनिश्चित करें कि किसी भी रिसाव को रोकने के लिए सुई को कसकर बांधा गया है।
सुरक्षित फ़िट की जाँच करें: उपयोग से पहले यह पुष्टि करने के लिए सुई को धीरे से खींचें कि यह सिरिंज से सुरक्षित रूप से जुड़ा हुआ है।
-
सीधे शब्दों में कहें तो, डिस्पोजेबल सिरिंज निर्माण प्रक्रियाओं में शामिल हैं:
1. मोल्ड इंजेक्शन (सिरिंज बैरल, सिरिंज प्लंजर)
2. सिरिंज बैरल ग्रेजुएशन मार्क्स प्रिंटिंग
3. स्वचालित मशीन असेंबलिंग (सिरिंज बैरल, सिरिंज प्लंजर, और रबर स्टॉपर (यदि जरूरत हो), सिरिंज सुई (यदि जरूरत हो))
4. स्वचालित मशीन पैकेजिंग (पीई पैकिंग या विभिन्न विकल्पों के लिए ब्लिस्टर पैकिंग)
5.ईटीओ स्टरलाइज़ेशन
6.क्यूसी निरीक्षण, विशेष रूप से तरल रिसाव और वायु रिसाव परीक्षण के लिए
7.शिपमेंट के लिए रिलीज
टिप्पणियाँ:
सिरिंज सुई स्टेनलेस स्टील से अलग से बनाई जाती है, आमतौर पर एक सटीक विनिर्माण प्रक्रिया के माध्यम से जिसमें काटना, आकार देना और तेज करना शामिल होता है। बाद में, सुई को एक स्वचालित असेंबलिंग मशीन द्वारा प्लास्टिक हब से जोड़ा जाता है, ताकि यह एक तैयार सुई बन सके।
-
1. उद्देश्य:
ट्यूबरकुलिन सिरिंज: मुख्य रूप से छोटी मात्रा में दवा इंजेक्ट करने के लिए उपयोग किया जाता है, आमतौर पर तपेदिक (टीबी) परीक्षण (उदाहरण के लिए, मंटौक्स परीक्षण) के लिए। इसका उपयोग सटीक, छोटी खुराक में टीके या अन्य दवाएं देने के लिए भी किया जाता है।
इंसुलिन सिरिंज: विशेष रूप से इंसुलिन इंजेक्ट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसका उपयोग मधुमेह वाले व्यक्तियों द्वारा अपने रक्त शर्करा के स्तर को प्रबंधित करने के लिए किया जाता है। यह सटीक इंसुलिन खुराक की अनुमति देता है, आमतौर पर कम मात्रा में।
2. आकार और क्षमता:
ट्यूबरकुलिन सिरिंज: आमतौर पर 1 मिलीलीटर (सीसी) तरल पदार्थ रखता है और छोटी मात्रा के सटीक माप के लिए 0.01 मिलीलीटर की वृद्धि के साथ चिह्नित किया जाता है।
इंसुलिन सिरिंज: आमतौर पर 0.3 मिली, 0.5 मिली और 1 मिली के आकार में आती है, जिसमें इंसुलिन खुराक के लिए निशान होते हैं, आमतौर पर 1 यूनिट (यू-100 इंसुलिन के लिए) की वृद्धि होती है। इसे विशिष्ट इंसुलिन सांद्रता (उदाहरण के लिए, यू-100) के लिए अंशांकित किया जाता है।
3. सुई का आकार:
ट्यूबरकुलिन सिरिंज: छोटी खुराक को समायोजित करने और सटीक इंजेक्शन प्रदान करने के लिए अक्सर एक पतली और थोड़ी लंबी सुई (आमतौर पर 25-27 गेज, ½ इंच) होती है।
इंसुलिन सिरिंज: आमतौर पर इसमें एक बहुत ही महीन, छोटी सुई (28-31 गेज, ½ इंच या छोटी) होती है, जिसे न्यूनतम असुविधा के साथ इंसुलिन की छोटी खुराक देने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
4. अंकन:
ट्यूबरकुलिन सिरिंज: सटीक खुराक के लिए बारीक ग्रेजुएशन (0.01 मिली) की सुविधा है, जिसका उपयोग अक्सर छोटी मात्रा जैसे 0.1 मिली या उससे कम के लिए किया जाता है।
इंसुलिन सिरिंज: इंसुलिन खुराक को सटीक रूप से मापने के लिए इंसुलिन इकाइयों में चिह्नित किया जाता है, आमतौर पर 1 या 2 यूनिट प्रति वृद्धि, (आमतौर पर यू -100 इंसुलिन के लिए, जहां प्रत्येक इकाई एक मिलीलीटर के 1/100 वें से मेल खाती है)।
5. चिकित्सा पद्धति में उपयोग:
ट्यूबरकुलिन सिरिंज: मुख्य रूप से उन परीक्षणों या इंजेक्शनों के लिए उपयोग किया जाता है जिनमें कम मात्रा में दवा या टीकों की आवश्यकता होती है। यह त्वचा परीक्षण और छोटी खुराक में टीके लगाने के लिए आदर्श है।
इंसुलिन सिरिंज: मधुमेह वाले व्यक्तियों द्वारा इंसुलिन प्रशासन के लिए विशेष रूप से उपयोग किया जाता है, जिससे रक्त शर्करा के स्तर को प्रबंधित करने के लिए सटीक, लगातार खुराक की अनुमति मिलती है।
6. सटीकता और परिशुद्धता:
ट्यूबरकुलिन सिरिंज: छोटी मात्रा के इंजेक्शन के लिए उच्च परिशुद्धता प्रदान करता है, आमतौर पर टीबी परीक्षण जैसे नैदानिक उद्देश्यों के लिए।
इंसुलिन सिरिंज: इंसुलिन की खुराक में सटीकता प्रदान करता है, यह सुनिश्चित करता है कि मरीज अपनी स्थिति को प्रभावी ढंग से प्रबंधित करने के लिए सही मात्रा माप और प्रशासित कर सकते हैं।
-
डिस्पोजेबल सिरिंज फैक्ट्री के रूप में, उचित कार्यक्षमता और उपयोग में आसानी सुनिश्चित करने के लिए चिकनाई वाली सिरिंज एक आवश्यक कदम है। स्नेहन प्रक्रिया आमतौर पर गुणवत्ता और स्थिरता बनाए रखने के लिए मानकीकृत प्रक्रियाओं का पालन करती है।
1. तैयारी और स्वच्छता
स्वच्छ वातावरण: सुनिश्चित करें कि स्नेहन क्षेत्र साफ है और स्वच्छता और संदूषण नियंत्रण के लिए नियामक मानकों को पूरा करता है।
सामग्री की जाँच करें: मेडिकल-ग्रेड सिलिकॉन स्नेहक, सीरिंज और लगाने के लिए उपकरण सहित सभी आवश्यक सामग्री इकट्ठा करें।
2. सिरिंज असेंबली
असेंबल घटक: सुनिश्चित करें कि सिरिंज के सभी हिस्से (बैरल, प्लंजर और स्टॉपर) सही ढंग से इकट्ठे किए गए हैं।
3. स्नेहन अनुप्रयोग
स्नेहक चयन: एक मेडिकल-ग्रेड सिलिकॉन स्नेहक का उपयोग करें जो सिरिंज की सामग्री के साथ उपयोग के लिए सुरक्षित और प्रभावी है।
स्वचालित सिस्टम: डिस्पोजेबल सिरिंज निर्माता के रूप में, हम स्वचालित स्नेहन मशीनों का उपयोग करते हैं जो प्लंजर या स्टॉपर पर सटीक मात्रा में स्नेहक लागू करते हैं। ये मशीनें समान अनुप्रयोग सुनिश्चित करने और अपशिष्ट को कम करने में मदद करती हैं।
4. गुणवत्ता नियंत्रण
निरीक्षण: स्नेहन के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण जांच करें कि सीरिंज सुचारू रूप से काम कर रही हैं। यह पुष्टि करने के लिए बैरल के भीतर प्लंजर की गति का परीक्षण करें कि यह अत्यधिक प्रतिरोध के बिना आसानी से ग्लाइड होता है।
लीक के लिए परीक्षण: स्नेहन के बाद सील के साथ किसी भी संभावित लीक या समस्या की जाँच करें।
5. दस्तावेज़ीकरण
रिकॉर्ड रखना: स्नेहन प्रक्रिया का रिकॉर्ड बनाए रखना, जिसमें उपयोग किए गए स्नेहक के प्रकार, मात्रा और किए गए किसी भी गुणवत्ता नियंत्रण उपाय शामिल हैं। यह दस्तावेज़ पता लगाने की क्षमता और उद्योग नियमों के अनुपालन के लिए महत्वपूर्ण है।
