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Q1: 테스트용 샘플을 얻을 수 있나요?
A: 그렇습니다, 우리는 대부분의 표본을 무료로 제공할 수 있습니다, 그러나 당신은 급행 비용을 지불할 필요가 있습니다.
Q2: 의료 제품에 로고를 추가할 수 있나요?
A: 그렇습니다, OEM와 ODM는 저희를 위해 유효합니다. 하지만 상표 승인 편지를 보내주셔야 합니다.
Q3: 애프터 서비스는 어떻게 받을 수 있나요?
A: 우리는 유효한 시간에 우리 제품에 대한 책임을 질 것입니다.
Q4:의료제품에 대한 검사절차가 있나요?
A: 포장하기 전에 100% 자체 검사, 우리는 QC 및 QA 팀을 보유하고 있습니다.
Q5: 20피트 컨테이너를 혼합할 수 있나요?
A:예, 품목이 최소 주문 수량을 충족하는 경우 가능합니다.
Q6: 배달 시간은 무엇입니까?
A: 일반적으로 우리가 보증금을 받으면 배달 시간은 30-35일입니다.
Q7: 우리 나라에 제품을 등록하는 데 도움을 주실 수 있나요?
A:물론입니다. 등록에 필요한 서류와 샘플을 제공해 드립니다. 단, 비용은 귀사에서 부담합니다. 우리는 향후 주문에서 점차적으로 귀하에게 상환할 수 있습니다.
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인슐린 주사기는 효과적인 당뇨병 관리에 필수적인 정확한 투여량을 보장하기 위해 단위로 보정됩니다. 일반적으로 주사기는 U-100 인슐린용으로 설계되는데, 이는 밀리리터당 100단위의 인슐린이 있음을 의미합니다. 주사기 배럴에는 일반적으로 1~2 단위로 증가하는 단위 선이 표시되어 있어 사용자가 복용량을 정확하게 측정할 수 있습니다.
예를 들어, 주사기에 1단위 단위로 표시되어 있는 경우 플런저를 '10' 선으로 당기면 주사기에 10단위의 인슐린이 채워집니다. 다양한 주사기 크기(예: 30, 50 또는 100개 단위)는 다양한 복용량 요구 사항을 수용합니다. 안전하고 정확한 인슐린 투여를 위해서는 이러한 단위 표시를 이해하는 것이 중요합니다.
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주사기에서 1ml(밀리리터)는 1cc(입방센티미터)와 동일하며 일반적으로 주사기 통에 '1ml' 또는 '1cc'로 표시되어 있습니다. 밀리리터당 100단위의 농도로 인슐린에 대해 보정된 U-100 인슐린 주사기의 경우 1ml는 인슐린 100단위에 해당합니다.
다른 주사기에서는 주사기의 종류와 용도에 따라 1ml로 다양한 약물이나 액체를 계량할 수 있습니다.
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주사기에서 기포를 제거하려면 다음 단계를 따르십시오.
주사기 준비: 기포를 최소화하기 위해 액체를 천천히 끌어 올리십시오. 플런저를 원하는 복용량보다 약간 뒤로 당기면 상단에 공기를 가두는 데 도움이 될 수 있습니다.
주사기를 가볍게 두드립니다: 바늘이 위쪽을 향하도록 주사기를 똑바로 잡습니다. 손가락으로 주사기의 측면을 가볍게 두드려서 바늘 근처의 상단으로 기포를 가져옵니다.
공기 빼내기: 기포가 바늘을 통해 배출될 때까지 플런저를 천천히 눌러 주사기에 액체만 남도록 합니다.
투여량을 다시 확인하십시오. 공기를 제거한 후 플런저가 올바른 투여량 표시에 맞춰져 있는지 확인하십시오. 필요한 경우 소량의 액체를 끌어당기거나 밀어서 조정하십시오.
이 과정은 정확한 투여를 보장하고 주사 부위에 공기가 들어가는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
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바늘 제거
주사기 잡기: 한 손으로 주사기의 배럴을 단단히 잡습니다.
바늘 커버 제거: 바늘에 보호 캡이 있는 경우 바늘에 닿지 않도록 조심스럽게 제거하십시오.
바늘 풀기: 다른 손으로 바늘 허브(주사기와 연결되는 부분)를 잡습니다. 시계 반대 방향으로 살짝 비틀어 주사기에서 분리합니다.
적절한 폐기: 바늘을 제거한 후 안전을 보장하기 위해 즉시 적절한 날카로운 물건 용기에 폐기하십시오.
바늘 넣기
주사기와 바늘 준비: 주사기와 바늘이 모두 멸균되어 사용할 준비가 되었는지 확인합니다.
바늘 캡 제거: 바늘 자체를 만지지 말고 바늘에서 보호 커버를 조심스럽게 제거하십시오.
바늘 부착: 한 손으로 주사기의 배럴을 잡고 다른 손으로 바늘 허브(플라스틱 베이스)를 주사기 팁에 맞춥니다.
바늘 조이기: 바늘을 주사기에 삽입하고 단단히 부착될 때까지 시계 방향으로 돌립니다. 누출을 방지하기 위해 바늘이 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.
잘 맞는지 확인하세요. 사용하기 전에 바늘을 살짝 당겨 주사기에 단단히 부착되었는지 확인하세요.
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간단히 말해서 일회용 주사기 제조 공정은 다음과 같습니다.
1. 금형 주입(시린지 배럴, 시린지 플런저)
2. 주사기 배럴 눈금 표시 인쇄
3. 자동 기계 조립(시린지 배럴, 시린지 플런저 및 고무 마개(필요한 경우), 주사기 바늘(필요한 경우))
4. 자동 기계 포장(PE 포장 또는 다양한 선택의 블리스터 포장 포함)
5.ETO 멸균
6.QC 검사, 특히 액체 누출 및 공기 누출 테스트
7.배송 출시
비고:
주사기 바늘은 일반적으로 절단, 성형 및 샤프닝을 포함하는 정밀 제조 공정을 통해 스테인레스 스틸과 별도로 제작됩니다. 그 후, 자동 조립기로 바늘을 플라스틱 허브에 부착하여 완성된 바늘이 됩니다.
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1. 목적:
투베르쿨린 주사기: 주로 결핵(TB) 검사(예: Mantoux 검사)를 위해 소량의 약물을 주입하는 데 사용됩니다. 또한 백신이나 기타 약물을 정확하고 소량 투여하는 데에도 사용됩니다.
인슐린 주사기: 당뇨병 환자가 혈당 수치를 관리하기 위해 사용하는 인슐린 주사용으로 특별히 설계되었습니다. 이는 일반적으로 적은 양으로 정확한 인슐린 투여를 가능하게 합니다.
2. 크기 및 용량:
투베르쿨린 주사기: 일반적으로 1ml(cc)의 액체를 담을 수 있으며 소량의 정확한 측정을 위해 0.01ml 단위로 표시됩니다.
인슐린 주사기: 일반적으로 0.3ml, 0.5ml, 1ml 크기로 제공되며 인슐린 용량 표시가 있으며 일반적으로 1단위(U-100 인슐린의 경우) 단위로 증가합니다. 이는 특정 인슐린 농도(예: U-100)에 대해 보정됩니다.
3. 바늘 크기:
투베르쿨린 주사기: 더 적은 용량을 수용하고 정확한 주사를 제공하기 위해 더 얇고 약간 긴 바늘(보통 25-27게이지, ½인치)이 있는 경우가 많습니다.
인슐린 주사기: 일반적으로 매우 가늘고 짧은 바늘(28-31게이지, ½인치 이하)을 갖고 있으며, 불편함을 최소화하면서 소량의 인슐린을 전달하도록 설계되었습니다.
4. 표시:
투베르쿨린 주사기: 정확한 투여를 위해 미세한 눈금(0.01ml)이 특징이며, 0.1ml 이하와 같은 작은 용량에 자주 사용됩니다.
인슐린 주사기: 인슐린 투여량을 정확하게 측정하기 위해 일반적으로 증분당 1 또는 2 단위의 인슐린 단위로 표시됩니다(일반적으로 U-100 인슐린의 경우 각 단위는 밀리리터의 1/100에 해당함).
5. 의료행위에서의 사용:
투베르쿨린 주사기: 소량의 약물이나 백신이 필요한 검사나 주사에 주로 사용됩니다. 피부 테스트 및 소량의 백신 투여에 이상적입니다.
인슐린 주사기: 당뇨병 환자의 인슐린 투여에만 사용되며 혈당 수치를 관리하기 위해 정확하고 일관된 투여가 가능합니다.
6. 정확도 및 정밀도:
투베르쿨린 주사기: 일반적으로 결핵 테스트와 같은 진단 목적으로 소량 주사에 높은 정밀도를 제공합니다.
인슐린 주사기: 인슐린 투여의 정확성을 제공하여 환자가 정확한 양을 측정하고 투여하여 상태를 효과적으로 관리할 수 있도록 합니다.
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일회용 주사기 공장으로서 윤활 주사기는 적절한 기능과 사용 편의성을 보장하는 필수 단계입니다. 윤활 프로세스는 일반적으로 품질과 일관성을 유지하기 위해 표준화된 절차를 따릅니다.
1. 준비 및 청결
깨끗한 환경: 윤활 영역이 깨끗하고 위생 및 오염 관리에 대한 규제 표준을 충족하는지 확인하십시오.
재료 확인: 의료용 실리콘 윤활제, 주사기 및 적용 장비를 포함하여 필요한 모든 재료를 모으십시오.
2. 주사기 조립
구성품 조립: 주사기의 모든 부품(배럴, 플런저 및 스토퍼)이 올바르게 조립되었는지 확인하십시오.
3. 윤활 적용
윤활제 선택: 주사기 재질과 함께 사용하기에 안전하고 효과적인 의료용 실리콘 윤활제를 사용하십시오.
자동화 시스템: 일회용 주사기 제조업체로서 당사는 플런저나 마개에 정확한 양의 윤활제를 도포하는 자동 윤활 기계를 사용합니다. 이러한 기계는 균일한 적용을 보장하고 낭비를 최소화하는 데 도움이 됩니다.
4. 품질 관리
검사: 윤활 후 품질 관리 검사를 실시하여 주사기가 원활하게 작동하는지 확인합니다. 배럴 내부의 플런저 움직임을 테스트하여 과도한 저항 없이 쉽게 미끄러지는지 확인합니다.
누출 테스트: 윤활 후 씰에 누출 가능성이나 문제가 있는지 확인하십시오.
5. 문서
기록 보관: 사용된 윤활제 유형, 수량 및 취해진 품질 관리 조치를 포함하여 윤활 프로세스에 대한 기록을 유지합니다. 이 문서는 추적성 및 산업 규정 준수에 중요합니다.
